气体灭火施工方案

气体灭火施工要求专业消防工程师安装调试。气体灭火系统一般安装在机房、档案室等重要办公室。是消防安全中重要的组成系统。

那气体灭火施工方案都要注意哪些呢？

8.3、气体灭火系统施工方案：
8.3.1、气体灭火系统施工流程：
现场施工准备————确定线路走向及设备安装位置————支吊架的安装———— 气体管路的敷设————设备的安装————管道试压——管网冲洗、吹扫————系统试验 ————成品保护
8.3.2、气体灭火系统施工
8.3.2.1、支吊架的安装：要求所有型钢进场后立即刷防锈漆，进行防锈处理，制作支吊架时均采用无齿锯切割和电钻开孔，严禁用电气焊开孔，同时要求将切割的毛边打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必须饱满，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，同时进行灭火区域内的管道安装时要注意；管道与吊架的安装应符合下表的要求：

管道直径（mm）	15	20	25	32	40	50	70	80	100
支吊架--大间距（m）	1.5	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.4	3.7	4.3

8.3.2.2、管道末端应采用支架固定，支架与喷嘴的管道长度不应大于500 mm的主干管，在垂直和水平方向上应安装防晃用支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。
8.3.2.3、气体管路的敷设：
8.3.2.3.1、具体安装要求：管道采用内外镀锌无缝钢管，管件采用铸造专用管件，管道均采用丝扣连接；管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm；管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
管道采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层作防腐处理。三通管接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装。
8.3.2.3.2、设备的安装
a)、钢瓶间的安装： 钢瓶安装前应首先检测钢瓶与图纸设计是否相同，是否能够满足设计要求，钢瓶上的压力表应朝向操作面，在同一个房间安装时压力表安装高度和方向宜一致。钢瓶的操作面距离墙的距离不宜小于1.0m。
b)、集流管的安装：集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作。焊接后进行内外镀锌处理。集流管外表面应涂刷红色油漆。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
c)、选择阀的安装：选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，采用螺纹连接的选择阀，其与管道的连接宜采用活接头。
d)、喷嘴的安装：具体安装要求：喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，使其与设计相符。
8.3.2.4、管网的打压、吹扫：
8.3.2.4.1、管道的打压：灭火管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验。压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试验管道的压力应无变化。
8.3.2.4.2、管道的吹扫：吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气流速度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现
8.3.2.5、系统的试验：安装完毕后，试验采用的试喷容器数应为保护区实际使用总数的10%，且不得少于一个。模拟试验宜采用自动控制。
8.3.3、停工待检点的确定
管道系统：管道套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道吹扫-管道气压试验。检查内容如下表：

序号	停工待检点	检查内容	检查方法	具体评价标准	检查结果
1	管道套丝	管道丝扣	目测	管道的丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅；
2	法兰焊接	平整度及焊肉的高度	用角尺及水平、目测	法兰面与管道垂直
3	支架制作	型钢的选用及是否为机械加工	目测	支架槽钢的选用要求用国标的***同时用无齿锯进行切割，用台钻钻孔。
4	支架安装	安装间距 生根位置	测量	支架的间距按照上述支架设置的标准验收；生根部位要求牢固可靠，严禁生根于工字梁的腹板上，焊肉的高度为1.5mm，同时要求将焊接熔渣打掉,并刷防锈漆。
5	管道安装	平直度	目测	要求管道必须保证目测的横平竖直，管道的安装要求坐标--大偏差为±10mm，标高--大偏差为±10mm，目测管道不变形，不 “耍龙”，不仰口，不扎头。直管段与弯头连接时，要求弯头不仰头、不勾头。
6	管道气压试验	接口位置的严密性	压力试验	能够承受5 Mpa的压力不发生渗漏为 准。
7	管道吹扫	管道内的杂质	用高压气流吹扫	将管道中的所有杂质吹 出为止，鉴别方法为目测法。
8	瓶组安装	瓶组放置的稳定性	目测	瓶组架放置在平整的基础面上，四角用地角螺栓固定，瓶组的卡具等螺栓紧固牢靠。
9	瓶组连接件的安装	瓶头阀、连接铜管接头、	气压检验	瓶头阀等的螺纹密封要严密，铜管接头胀箍接头要拧紧，不得歪斜或受力不均；